新年伊始，小米造车的消息冲上头条。作为新能源汽车的“心脏”，动力锂电池的安全性、续航里程、完成成本优化等问题随之受到广泛关注。三菱电机作为智能制造的先行者，在动力锂电池生产领域不断创新突破，帮助客户解决制造痛点，形成了覆盖锂电池制造全流程的整体解决方案。
由于锂电池行业的安全性要求极高，需要实现全流程品质可追溯。因此，锂电池的智能制造升级，不仅包括导入单个的自动化设备和单独的系统，还需要面对整个工厂，甚至供应链建立数据交互系统，提升工厂的综合运营管理能力。
三菱电机将长期的制造和管理经验，高度凝炼为e-F@ctory智能制造解决方案，将数据收集・解析/分析・改善的PDCA（Plan、Do、Check和 Act）周期及工时控制到最小化，促进和生产相关的所有要素都能持续的修正，通过不断地完成PDCA持续循环改善。
案例：缩短涂布机开发周期
在IT层，由三菱电机SCADA软件MC Works64实施远程监视和远程维护；边缘层，工业用PC MELIPC进行数据一次处理；三菱电机的各类高性能自动化产品在设备层发挥控制和执行任务；高速通讯网络CC-Link IE为高速、高效的数据传输提供保障；iQMonozukuri Converting软件包为锂电池行业提供多种功能块，包括浮辊反馈速度控制、自动收放卷、张力控制等，还有样例程序等，大幅度缩短了软件编程的时间。
案例：MES的系统构建
三菱电机的MES系统MELNAVI拥有标准数据库，能满足MES要求的11大子功能的需求，也支持灵活的二次开发，可短时间内轻松连接上层ERP和下层自动化产品，也可与其他APS排程软件、分析系统等相对接。三菱电机为锂电池行业提供性价比极高的MES系统解决方案。
三菱电机Q系列PLC和R系列PLC的MES接口模块还能够替代传统连接方式中的网关计算机，让现场的PLC、人机界面产品直接和上位机通讯，简化系统架构并提高可靠性。
三菱电机的人机界面GOT产品拥有多种通讯接口，可以连接多品牌PLC收集数据，还可利用GOT自带的脚本功能，进行简单的数据计算，然后再向上位机传送数据。
边缘计算技术导入锂电池行业
在IoT系统中，边缘计算是最为重要的中坚技术之一，尤其对于锂电池行业而言，产线产生的海量数据，传输、处理和存储都会带来极大挑战，也会造成IT系统负荷超载、数据时延等问题。因此，三菱电机加强边缘层的技术研发，并与业内领先的锂电池企业合作开发了诸多应用工具，形成完整、成熟、多样的解决方案以帮助客户应对现场课题。
锂电池涂布面密度品质预测及改善
现场课题：涂布面密度的一致性会对最终成品电池的容量分级有直接的影响，如何提高面密度一致性， 成为了锂电生产厂家需要攻克的一大难题。
解决方案：通过对涂布工序中供料系统原料数据，以及设备端的收放卷张力、烘箱温度等127种数据进行离线分析，提取出与涂布面密度变化相关联的4种因素。应用人工智能技术进行离线分析，创建出一套预测涂布面密度的诊断规则，实现实时监测，并预测涂布产品品质，优化工艺参数。
焊接品质的实时预测和报警
现场课题：在极耳超声波焊接、电芯外壳封盖焊接以及PACK焊接这三个工艺段中，焊接品质会严重影响产品电池的安全性，如何保证焊接的良品率，提高焊接设备的运行效率，也是体现各大电池生产厂家品牌定位的关键要素。
解决方案：运用AI技术和大数据分析，通过采集设备状态、焊接工艺参数、环境参数等数据，对焊接过程中存在的气孔、虚焊、偏焊、焊接不牢等品质问题进行预测和实时报警，防止出现批量的品质异常，有效改善锂电生产现场的焊接品质。
三菱电机iQ-Monozukuri 软件包
软件标准化是行业知识和现场经验传承的有效途径，在锂电池生产的典型设备中，都有放卷、收卷、纠偏等机构，涉及到张力控制、卷径计算及纠偏控制等功能。三菱电机将共性功能开发成FB功能块（Function Block），集合为iQ-Monozukuri系列产品，从而有效地缩短设备的研发周期。
锂电池行业多类型案例
三菱电机助力构建锂电池智能工厂
三菱电机拥有百年制造经验，并在此基础之上形成了e-F@ctory智能制造解决方案，并将这一先进理念首先应用于自身工厂制造升级，在实践中迭代更新，赋能先进制造。在锂电池生产领域，三菱电机与行业龙头企业的合作由来已久，高性能的自动化产品、高精度的加工机设备和数控系统等产品，以及深耕行业的解决方案，帮助客户不断提升生产效率、提高产品品质、降低能耗和成本。
智能制造时代，三菱电机凭借完善的产品线和广泛的合作联盟，在数据提取、传输、边缘层数据分析、算法等方面的优势凸显出来，为FA与IT系统融合提供多样的方法和工具，也为客户提供贴合企业发展阶段、产品特点和细分领域趋势的解决方案，实现领先一步的智能制造。
